電線電纜的原材料載具多為噸包、噸袋，多數工廠存在排位劃分不明確、地面劃線不嚴謹，導致物料擺放不合理，出現物料雜、擺放亂、找貨難的問題，并且時刻存在安全隱患。國內某老牌特種專用電纜制造企業為了降低轉運成本、避免因堆疊存放方式及氣候環境導致的材料表面擦傷、材料變性等需求痛點，攜手宇鋒智能對其原材料庫進行智能化改造，將“地堆庫”升級改造成“智能立體庫”，其中包含了彎軌堆垛機、輸送機等智能立庫設備，并結合WMS、WCS等軟件系統打造“軟硬一體”的智能倉儲，極大地提升了入庫效率和準確率，在存儲容量、降本增效、精益化管理等方面具有顯著效果。
01 彎軌堆垛機智能庫 實現原材料低成本存儲
根據客戶企業原材料使用需求，項目采用雙伸位彎軌堆垛機，讓每臺堆垛機在多個巷道內自由切換，相比于一般直軌堆垛機，在滿足客戶出入庫流量需求的同時，大大降低了企業的投入成本。
02多系統的融合與對接
整套倉儲物流解決方案應用了宇鋒智能自主研發的WCS、WMS等智能物流軟件系統，基于5G、大數據等工業互聯網技術，與客戶MES、ERP、TMS等多系統對接，打通了生產設計、計劃調度、生產作業、質量管控、企業管理、倉儲物流等各個環節，實現生產透明化、生產效率成倍提升、產品品質的持續改善。
03項目價值
#降本增效#
智能倉的搭建，徹底改變了傳統“人找貨”的模式，大大降低了企業廢料率和揀貨錯誤率，客戶現場作業效率提升50%以上，出庫速度至少提高1倍。
#減少倉儲用地#
存儲模式由原來的地堆向立體堆放轉換，讓土地使用面積節約40%以上。
#全程可追溯，提高智能化、數字化、信息化水平 #
宇鋒智能自研WMS系統通過信息系統打通數據孤島，覆蓋物料合理備庫提醒、入庫管理、電子表單、庫內管理、盤點管理、出庫管理等多功能模塊，實現物料智能存儲和管理，快速響應產線需求，增強柔性生產能力。
來料入庫前需經條碼生成、外型檢測等環節，條碼信息貫穿原料到成品全過程，可以根據對應的物料碼，來進行追溯它的存儲位置和生產信息，大大提高了生產數據的準確性和管理效率。
項目落地使用后，成為推動該企業從傳統制造向智能制造領域轉型的重要節點。將原來分布到各個車間角落的材料集中入駐，實現了集材料計劃管理、收發存管理于一體，將精益思想快速落地，產、采、儲職能清晰，為后期進一步提升供應鏈系統提供基礎。
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